Den første: Brugsfaktor
1. Smeltetemperaturen er for lav, lavere end 720 grader celsius. Smeltetemperaturen er omvendt proportional med smeltehastigheden. Smeltetemperaturen er for lav, så prøven ikke smelter tilstrækkeligt og derefter langsomt smelter over tid.
2. Braisingtiden er for kort, og det anbefales at nå mere end 10 minutter.
3. Omrørningstiden er for kort, bør være påkrævet for at nå mindst 8 minutter, jo længere desto bedre, for at forhindre adskillelse.
4. Fodringsrækkefølgen er ikke ideel, temperaturen når smeltebehovene, bør prøve at sætte tilsætningsstoffer først. Jo mere kompleks sammensætningen af aluminiumopløsningen er, desto mere vil det påvirke smeltningen af tilsætningsstoffet.
5. Skummet er ikke godt, afskummet er for tykt, tilsætningsstoffet er ikke sunket ned i bunden af ovnen og flyder på skummet.
6. Afvigelsen af analyseværdien, analyseværdien for ovnen er ikke tilladtd, især når andelen af affald er stort, fordi affaldet ikke er klassificeret forvaltning, ikke kan beregne den nøjagtige værdi på ovnen, hvis analyseværdien for ovnen ikke er tilladt, er den beregnede inputmængde ikke tilladt, det endelige faktiske udbytte er ikke tilladt (prøveanalysen har en stor forskel, så adskillelsen kan bestemmes)
7. Prøvetagningsmetoden er forkert. Den korrekte prøveudtagningsmetode er at tage to prøver fra begge sider af ovnens dør og tage gennemsnitsværdien.
8. Kort prøvetagningstid: mindst 25 minutter efter fodring, inklusive 10-15 minutter til brusning og 10 minutter under omrøring.
9. Knusing af brug. Nogle kunder bryder tilsætningsstoffet efter brug, vil producere et stort antal pulver, hvilket medfører unødvendig brændeskade, hvilket resulterer i et lavt faktisk udbytte.
10. Analyse af årsagerne til instrumentet, standardprøven er ikke standard (sandsynligheden er meget lav).
11. Analysefejl kan også føre til unøjagtigt faktisk udbytte. For eksempel, når andelen af tilsætningsstoffer er meget lille, for eksempel sættes kun 20 kg tilsætningsstoffer i 20 ton aluminiumopløsning, og målværdien øges kun med 0,07%. Analysefejlen på 0,007% vil påvirke det faktiske udbytte på 10%. Generelt er analysefejlen på 0,007% meget let at fremstille.
Den anden: Produktfaktor
1. Produktkvalitetsproblemer: fugtabsorption, oxidation og rust, pulverforhold, presses for hårdt;
2. Produktsegregering eller indhold opfylder ikke standarden;
3. Langsom smeltning på grund af defekter i råmaterialer eller formuleringer, gennem den statiske ovn (isoleringsovn) og ændringen i elementindholdet i slutproduktet, kan det bestemmes.
Det sidste: Andre faktorer
1. Forkert beregningsmetode, unøjagtige data osv.
